一般的（de）衝壓（yā）模具都（dōu）是由：上下托（tuō）板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料（liào）”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等（děng）作用。
　　上、下模板：上、下（xià）模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這（zhè）些（xiē）也是固定在下模板上的，下模板（bǎn）硬（yìng）度要求必須在HRC58～62左右（yòu），硬度太低會影響（xiǎng）衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有（yǒu）的刀口直接割（gē）在模板上的，即（jí）在模板（bǎn）上直接挖刀口，這樣（yàng）做（zuò）的話如果刀口缺了、打（dǎ）崩了、磨損了（le）、有毛邊就不好修模；還有一種做法是（shì）挖入（rù）塊，即把刀口挖在一個（gè）入塊上(該入塊習慣（guàn）稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝（zhuāng）入下模板裏麵（miàn）。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內（nèi），最（zuì）好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。
　　上、下墊板，墊板一般用Cr12製成（chéng）。根據需要，每套模具（jù）的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄（báo）一點8～10mm即可，如果（guǒ）衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一（yī）般17～20mm左右。下墊板上主要是落料（liào）孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等（děng）。
　　上、下夾板（bǎn），上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱（zhù）之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太（tài）軟了也不行，有可能會把衝（chōng）頭的掛台直（zhí）接拉到夾（jiá）板裏麵去，把夾板拉壞。所以（yǐ）設計衝壓模具，要（yào）從所要總裁的工件的衝裁工藝（yì）來（lái）考（kǎo）慮其模具的結構、模具材料的選材，所（suǒ）選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件（jiàn）毛刺（cì）更小，延長模具（jù）的使用壽命。
　　止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須（xū）使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫（tuō）料板是通過M6或M8螺絲打合銷（xiāo）然後鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導（dǎo）柱過孔等。脫料板（bǎn）主（zhǔ）要起脫料、壓料、導正衝頭（tóu）等（děng）作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為（wéi）鋁屑容（róng）易跳進脫料板（bǎn）裏麵，把衝頭拉毛、或（huò）卡住衝頭（tóu）、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而（ér）脫料板單邊適當放（fàng）大10～20條；或脫料板做兩節的，上（shàng）麵一（yī）節用來導正（zhèng）、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止（zhǐ）擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大小來看（kàn）的；脫料（liào）板一般厚度20～25mm。
　　凹模、凸模，也稱衝頭 或 刀口，是用來把多（duō）餘的材料衝（chōng）掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭（tóu）、滑塊的插刀、打沙拉衝頭（tóu）、打凸包衝頭（tóu）、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝（chōng）頭等等。凹模凸（tū）模的材料需（xū）要的硬度較高（gāo），常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。