很多人也知道在（zài）使用一段時間後衝壓模具都會出現一（yī）些問題，這時（shí）我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好（hǎo）的東西修過（guò）之後都沒有新的好，與其這樣，那不如（rú）在使用的過程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢?今天小編給（gěi）大家支幾招衝壓模具的維護（hù）方法。
　　衝壓（yā）模具的維護方法：
　　1、衝裁（cái）模操作時應嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹（āo）模刃口將不（bú）可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦（cā）力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝壓模具的使用（yòng）壽命，降低生產成本。
　　2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床（chuáng），易於被拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙（shuāng）動壓力機拉伸速度 較緩慢（màn），受力比普通衝床平穩、均勻，提升拉伸模具的（de）壽命。
　　3、在（zài）拉伸凹模和被（bèi）拉（lā）伸板料之間必須塗上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與（yǔ）板料直接接觸，消除粘附（fù）咬合的（de）條件。表（biǎo）麵保（bǎo）持光潔無雜質、氧化（huà）皮、鏽蝕， 避免模具（jù）受力不均過（guò）早磨損。如果模具使用（yòng）後若表麵粗糙度變差，就需要我們及（jí）時修磨拋光。
　　4、冷擠壓模具工作時同樣要合（hé）理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加（jiā）潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前最（zuì）好預熱（rè），以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養製度，指定專人及時對壓力機和模具進行調整、修複（fù）。
　　關於衝壓模具的維護方法（fǎ）就和大家講解（jiě）到這，另外要提醒模具（jù）在（zài）儲存和運輸過程中，要采取防鏽措施，上下模座之間要有限位（wèi）塊（kuài）保護（hù） 。