1、熱（rè）處理（lǐ）工件（jiàn）的硬（yìng）度使用（yòng）硬度計檢測。PHR係列便攜式（shì）表麵（miàn）洛氏硬度計（jì）十分適用於檢（jiǎn）測表麵熱處理（lǐ）工件的（de）硬度，可以測試有效（xiào）化深度超（chāo）過（guò）0.1mm的各種表麵熱處理工件。操作簡單、使用方便、價格（gé）較低，可直接（jiē）讀取硬度值。
2、表麵熱處理分為（wéi）兩大類，一類是表（biǎo）麵淬火回火（huǒ）熱處理，另一類是化學熱處理，其硬（yìng）度檢驗方法如下：化學熱（rè）處理是使工件表麵（miàn）滲入一種（zhǒng）或幾（jǐ）種（zhǒng）化學元素的原子，從而改變工件表麵的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫（wēn）回火後，工件表麵具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又（yòu）具有高的強（qiáng）韌性（xìng）。
3、化學熱（rè）處理工件的主要技術參數是硬化層深度和（hé）表麵硬度。硬化層深（shēn）度還是要（yào）用維氏硬（yìng）度（dù）計來（lái）檢測。檢（jiǎn）測從工件表麵到硬度降到50HRC那一（yī）點的距離。這就是有（yǒu）效硬（yìng）化（huà）深度化學熱處理工件的表麵硬度檢測與表麵淬火熱處理工件的硬（yìng）度檢測相近（jìn），都可以用維氏硬度計、表麵洛（luò）氏硬度計（jì）或洛氏硬度計來檢測，隻是（shì）滲氮厚的厚（hòu）度較薄，一般（bān）不大於0.7mm，這時就不能再采用洛氏（shì）硬度計了。零件如果局部硬度要求較高，可（kě）用感應加熱等方式進行局部淬火（huǒ）熱（rè）處理（lǐ），這樣（yàng）的零件通（tōng）常要在圖紙上標出（chū）局部淬（cuì）火熱處（chù）理的位置和局部硬度值。零件的硬（yìng）度檢（jiǎn）測要在指定區域內（nèi）進行。硬度檢測儀器（qì）可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值（zhí），如熱處理（lǐ）硬（yìng）化層較淺，可采用表麵洛氏硬度計，測試（shì）HRN硬（yìng）度值（zhí）。
4、表（biǎo）麵淬火回火熱處理通常（cháng）用感應加（jiā）熱或火焰加熱的方式進行。主（zhǔ）要技術參（cān）數（shù）是表麵硬度、局部硬度和有效（xiào）硬（yìng）化層深度。硬度檢（jiǎn）測可采用維氏硬度（dù）計（jì），也可采用洛氏或表麵（miàn）洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和（hé）工件表麵硬度有關。這裏涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表麵硬（yìng）度的重要手段（duàn），它可選用（yòng）0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬化層，它的精度是最高（gāo）的，可分辨出工件表麵硬度的微小差別。另外，有效（xiào）硬（yìng）化層深度也要由維氏硬度（dù）計來檢測，所以，對於進行表麵熱處理加工或大量（liàng）使用表麵熱處理工件的單位（wèi），配備一台維氏硬度計是有必要的。
5、表（biǎo）麵洛氏硬度計也是十分適於測（cè）試表麵淬火工件硬度的，表麵洛（luò）氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表麵硬化工件。盡管表麵（miàn）洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求（qiú）。況且它還具有操作（zuò）簡單、使用方便（biàn）、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表（biǎo）麵洛氏硬度計（jì）可對成批的表麵熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對於金屬加工和機械製（zhì）造工廠具有重要意義。當（dāng）表麵熱處理硬化層較厚時，也（yě）可采用洛氏硬度計。當硬化層厚度在0.4～0.8mm時（shí），可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。
6、 維氏、洛氏和表麵洛氏（shì）三種硬度值可以（yǐ）方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換（huàn）算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。
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